Resumen
En la actualidad en el centro de distribución de la empresa Colsubsidio se encuentran en proceso de programación productiva y de procesos con el objetivo de incrementar el nivel de satisfacción del cliente final; por tal motivo requiere procesos agiles y flexibles en su interior que le permitan cumplir con su propósito, debido a los reportes en inconstancias de inventarios, entregas no oportunas que conllevan al desconocimiento y poco manejo de los niveles de productividad. Basado en lo anterior se genera una propuesta de procesos logísticos picking en el centro de distribución Colsubsidio a través de la automatización de máquinas pallet shuttle. informe documental a través de una simulación en la herramienta FlexSim. Al automatizar el proceso de alistamiento mediante máquinas Pallet Shuttle se aumenta el nivel de productividad en relación horas hombre, disminución de la planta de personal, traducido en costos fijos, disminución de las desviaciones de inventario tanto de ingreso como de salida y Agilidad en el alistamiento de los productos, traducido en aumento de nivel de servicio. Al analizar los procesos actuales del Centro de Distribución se pudo observar que posee falencias en los procesos de alistamiento, reflejadas en retrasos de 2 días en la liberación de las transferencias generadas diariamente por el cliente, resultado del cuello de botella existente en el picking de mercancía, que no permite el cumplimiento en los tiempos de respuesta acordados. Por tal motivo mediante la simulación de picking a través de la automatización de máquinas pallet shuttle; zona donde se realiza la extracción conjunta de todos los pedidos agrupados que van para cada sede, el Centro de Distribución aumentó su capacidad de alistamiento en un 37% y disminuyo en un 44% los costos de nómina, cumpliendo y superando los requerimientos del cliente.

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